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浅析电镀废水在环保行业的处理方法

发布时间:2017-11-23 16:10:45 来源:设计研究所 吕丽娟(转摘整理) 浏览次数:

 

电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视,研制出多种治理技术,通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高,目前,电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段,资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
传统的电镀废水处理方法有:化学法,离子交换法,电解法等。但传统方法处理电镀废水存在如下问题:
(1)成本过高——水无法循环利用,水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中,无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”,在生物链中转移和积累,最终危害人类健康。
采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案,促进电镀工业技术升级。其主要特点:
(1)降低成本——水与贵重金属循环利用,减少材料消耗
(2)回收资源——贵重金属回收利用
(3)保护环境——废水零排放或微排放
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高,重金属未经回收便排放到水体中,极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用,经过膜分离技术处理的电镀废水,可以实现重金属的“零排放”或“微排放”,使生产成本大大降低。
以下简述几种常见电镀废水处理方法:
①含镍废水处理流程:
含镍废水须单独收集处理,并充分考虑贵重金属镍的回收利用。含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水,其中,硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收;化学镍废水单独收集后,物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。

②含氰废水处理流程:

含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体,同时氰化物与重金属结合后,以络合阴离子形式存在,处理难度很大。因此,含氰废水必须单独收集破氰预处理后,再与其它重金属废水混合处理。

③含铬废水处理流程:

含铬废水须单独收集处理,并充分考虑铬的回收利用。其中,含铬废水槽边回收采用离子交换树脂吸附工艺,残余六价铬还原为三价铬沉淀后,可与其它重金属废水混合处理。

 

④高COD废水处理流程:

COD废水处理包括电镀前处理废水和镀后废水。主要污染物包括各种油脂及电镀添加剂,COD高,B/C较低,可生化性较差。经过高级氧化预处理后,进入综合调节池。